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【实战】油墨印刷黏度对质量影响很大严重影响印品成品率!

文章来源: 更新时间:2019-06-09 15:36

  在塑料印刷中,油墨印刷黏度的控制非常关键。因为,它与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数质量问题都有着极大的关系,严重影响印品的成品▽•●◆率。

  实践证明,凹印时颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷黏度有关。油墨印刷黏度有一定的范围,在这个范围▷•●内,油墨印刷黏度越大,颜料转移的效果就越差。当油墨印刷黏度过大时,整个油墨体系就处于过饱和状态,颜料等物质▲★-●的流□◁动性就差,不能均匀分散,而是△▪▲▪•★□△成团出现,容易堆积在一起,这样颜料就不能顺利地进入印版网穴,甚至根本就不能进入网穴内,就更谈不上◆▼转移了,这就是所谓的堵版现象。

  因此,软包厂应该确保树脂、颜料等☆△◆▲■与有机溶剂所组成的胶体体系不要处于过饱和状态,而是处于饱和状态或非饱和状态,让颜料等◇=△▲物质能很好地分散在其中形成均匀细腻的胶体体系,这样颜料就能顺利地进出网穴,堵版问题就可解决了。

  有些油墨厂家建议将油墨印刷黏度控制在15~18s(3#察恩杯),但在实践中,特别是在高速凹印机(印刷速度在100~260m/min)上,为了既能◆■保证良好的转移效果,又能长时间印刷,提高生产效率,一般在11~15s(3#察恩杯)之间寻找油墨印刷黏度的理想状态点。

  在塑料薄膜凹印中,还经常出现脏版问题。其现象为印版滚筒的非印刷图案部位也会沾上朦朦胧胧的一层树脂(树脂中夹带颜料),并转印到塑料薄膜上,在印品上呈现为片状或线状脏污。脏版现象的根源除了与刮刀硬度、刮刀•☆■▲压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外,还与油墨的印刷黏度有关。油墨印刷黏度太大时,颜料等物质的流动性差,不能均匀分散,容易堆积在一起,在刮刀和印版滚筒的相对高速运动◆●△▼●之下,刮刀和印★▽…◇版滚筒容易损伤,从而容易发生线状▪▲□◁脏污。

  同时,由于树脂等也▼▲是处于过饱和状○▲-•■□态,大量树脂聚结在一起,以及树脂对印版滚筒的亲和性,在刮刀压力作用下,树脂便会紧紧地黏在印版滚筒上(树脂中夹带着颜料),这样便出现片状脏污。一般来说,油墨印刷黏度△▪▲□△越小,脏版现象就越不容易发生。

  如果油墨印刷黏度太小,说明油墨中有机溶剂含量多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样在干燥时便不能形成平滑的膜层,使得最终的印品图案泛白,缺乏◆◁•光泽。因此,如果印品要求有较好的光泽度,一般要考虑使用较大的油墨印刷黏度(13~19s,3#察恩杯),即树脂、颜料成分相对要多一些,以满足印品的需要。

  油墨转移到塑料薄膜上◇•■★▼干燥后形成墨膜时,颜料能牢固地附着在塑料薄膜表面,而树脂便是使颜料在塑料薄膜上牢固附着的主要材料。因此,颜料黏结牢固度也与油墨印刷黏度有关。油墨组分中树脂、颜料两者的比▼▼▽●▽●例不能过大,也不能过小,而应处于正常范围之内,才能保证颜料黏结牢固。

  在保持正常的环境湿度下,油墨印刷黏度在16s(3#察恩杯)以上时,一般不会发生静电现象。油墨印刷黏度在16s(3#察恩杯)以下时,随着黏度的降低,胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移◇…=▲不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生并加重。

  因此,软包厂一般在11~17s(3#察恩杯)之间建立油墨印刷黏度的理想状态点。如果在这个范围内出现静电现象,本着互相兼顾的原则,一般不建议用提高油墨印刷黏度的方法来消除静电,而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构、安装消除静电毛刷、使用防静电剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时,提高效率与成品率。返回搜狐,查看更多

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